种类:管材挤出工艺:设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型:由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型:方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制:温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品的主要因素。挤出管材温度一般较低,衢州pvc造粒挤出机,粘度高,有利于定型。挤出速率:影响产量和,其值决定于螺杆转速。
挤出成型亦称挤压成型,它是将物料加热熔融成粘流态。借助螺杆的挤压作用。推动粘,pvc造粒挤出机供应,流态的物料。使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。塑料原料(加热、挤出机)***塑料熔体(加压、挤塑模具)***初始形状的连续体(定型、冷却装置)***之后形状的连续体(切割、切割装置)***塑料制品。
挤出成型机头设计原理:机头设计原则:1.内腔呈流线型;2.足够的压缩比;3.正确的截面形状及尺寸;4.结构紧凑;5.合理选择材料;6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程:熔融塑料由挤出机挤出后,经过滤网板,pvc造粒挤出机械,分流器,被分流器支架分成若干股,pvc造粒挤出机厂家,然后再汇合,尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚,硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型,经牵引切割装置成为所需产品,软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型,再由牵引,切割,卷取装置收卷为所需产品。
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