片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，异向平双挤出机供应，通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸，再横向拉伸)，则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时，大分子取向，因此薄膜强度---，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
原理：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽---变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率---、操作简单、应用范围广。
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