片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，tpe密封条挤出机，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸，再横向拉伸)，则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时，大分子取向，因此薄膜强度---，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和---收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
种类：管材挤出工艺：设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型：由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型：方法：内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制：温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。挤出速率：影响产量和，其值决定于螺杆转速。
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