未来价值流图：1.从现状流程图着手找出---点，去除浪费；2.绘制出未来价值流图(---的目标)。利用价值流的方法进行精益分析：1.精益生产的目的：高、低成本、至短的产品交付周期。2.价值流图：使用铅笔和纸等工具，用简单的示意图形表明产品(零件)从原材料到顾客手中的全部生产流程需要的所有过程，其中包括增值和非增值过程。涉及了物流、信息流及工艺流等多方面流动，绘制状态价值流图并对其进行分析改进以达到持续改进的目的。
设备的要求（流动的设备）：1.要小型化；2.设备要有轮子或容易搬运；3.设备的水电气应设快速接头、插座；4.零件在加工时的出入口要一致化，造粒生产线，有自动弹出装置---；5.设备的管线要整齐并有柔性。设备的要求（柔性的设备）：1.设备的适用性要强：只要改变某些部位，就能转变成其他用途；2.设备切换速度要快：产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品；3.明确各生产区域：保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间；4.设备要有扩充产能的可能性；5.设备要能够标准化：不要再花时间去做调整或者是试作的工作。
计算节拍的方法——(1)代表产品法：在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。(2)加工劳动量比重法：按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。代表产品的选法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，然后以代表产品来计算节拍。
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