传统的批量生产方式：1、以功能水平式布局：按功能分别摆放机床需要搬运来连接——尽量减少搬运次数——每次搬运批量大——等待加工半成品增加——延长流程时间、在制品数量大、厂房面积大、---品批量大、增加管理难度。2、产能不平均混批：不同工序，tpu密封条生产线，速度不一——为达平衡，不同工序，机器数量不同——「混批」现象产生——源因不清楚——---原因不宜查出——多重制程抽检、解决问题费时、多种问题并发、较难找出问题原因、容易产生误判。
生产线平衡的意义：1、提高作业员及设备治具的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量；3、去除堆积和等待的现象；4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等ie手法，提高全员综合素质。生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在规定位置的习惯，从而达到生产线平衡的至终效果。
计算节拍的方法——(1)代表产品法：在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。(2)加工劳动量比重法：按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。代表产品的选法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，然后以代表产品来计算节拍。
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