设备：1、主机：挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机的关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体，同向平双挤出设备，传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩，加热和冷却系统：---塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求。2、辅机：由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成。3、控制系统：由电器、仪表和执行机构组成。作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，---制品；实现挤出机组的自动控制，---主、辅机协调运行。
挤出机头的设计原则：正确的截面形状及尺寸——口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的，因为塑料离开模具以后要发生膨胀，以及索引力引起的收缩变形，会使口模的的尺寸和塑件的尺寸产生一定的偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿，以获得正确的截面形状和尺寸。结构紧凑——便于加工和拆卸合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度，设计时还要对连接零件进行强度校核。另外，与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，---时表面要镀铬处理。主要零件要进行调质处理，硬度不能低于45~50hrc。
2)设计螺杆应考虑：物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。螺杆转速。挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。
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