原理:原料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽---变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,熔喷挤出机制造,经定型得到制品。1、挤出方法:按塑化方式:干法挤出与湿法挤出;按加压方式:连续挤出与间歇挤出。2、特点:生产连续、效率---、操作简单、应用范围广。
支管机头:这种机头,由一个带有纵向切口的管形型腔构成,它对塑料熔体有稳压和分配作用,使起均匀地挤出宽幅制品。螺杆机头:螺杆机头是在直支管型机头内的支管里插入一根分配螺杆,通过分配螺杆转动,迫使塑料熔体沿机头幅宽均匀挤出,获得厚度均匀的制品。衣架机头:衣架机头吸取了鱼尾机头和支管机头的优点,它有一个扁形料腔。由于支管直径小,缩短了物料在机头内停留时间,而扇形料腔又可以提高制品厚度均匀性。700毫米支管衣架机头半径和位置的关系。
设备:1、主机:挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机的关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体,传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩,加热和冷却系统:---塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求。2、辅机:由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成。3、控制系统:由电器、仪表和执行机构组成。作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,---制品;实现挤出机组的自动控制,---主、辅机协调运行。
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