挤出造粒机操作过程中须注意的事项：(1)操作人员填料时，一定要---，料中不要进杂物，掌握好温度。(2)如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。(3)水温一般应在50--60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时尤好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60°c后，需向内循环加入冷水，以保持温度。(4)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40--60目。
原理：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽---变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，扣板挤出机公司，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率---、操作简单、应用范围广。
固体输送角：计算固体输送速率的关键是确定固体输送角，通过解固体塞的静力平衡方程可以获得固体输送角。加料段长度：适当增大加料段的长度有利于物料的压实和输送，从而提高固体输送速率。熔融理论：又称熔化理论或相迁移理论，是研究塑料从固体转变为熔融态过程的一种理论。熔融过程在螺杆推力侧点a开始发生，随着物料的继续推移和热量获得，熔融区不断扩大，固体区相应减少直到b点。固体物料全部熔融。熔融过程完毕。从a点到b点物料完成熔融过程的这一区域称为熔融区由于此区域内固液，相并存并转化。所以也称为相迁移区。
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