传统的批量生产方式：1、以功能水平式布局：按功能分别摆放机床需要搬运来连接——尽量减少搬运次数——每次搬运批量大——等待加工半成品增加——延长流程时间、在制品数量大、厂房面积大、---品批量大、增加管理难度。2、产能不平均混批：不同工序，速度不一——为达平衡，不同工序，墙板生产线，机器数量不同——「混批」现象产生——源因不清楚——---原因不宜查出——多重制程抽检、解决问题费时、多种问题并发、较难找出问题原因、容易产生误判。
实现标准作业的好处：1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，快装墙板生产线，加上简单的培训，木塑墙板生产线，就可以操作；3、为企业(公司)的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品的---带来保障；6、为公司带来潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。
生产线平衡的控制还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在规定位置的习惯，vc挂壁板挤出生产线，从而达到生产线平衡的尤终效果。单元式生产线产品应放置在两个工位之间又便于两人取放的位置，并对放置的数量做出规定，一般控制在5个以内。传送带式生产线要求：在一条流水线上的工位，放置部品的容器放置的数量需一致；调整流水带速度使之与生产节拍一致。
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