挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态。借助螺杆的挤压作用。推动粘，流态的物料。使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。塑料原料（加热、挤出机）***塑料熔体（加压、挤塑模具）***初始形状的连续体（定型、冷却装置）***之后形状的连续体（切割、切割装置）***塑料制品。
制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，tpu密封条挤出机，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。
原理：原料自料斗进入料筒，西安挤出机，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，门窗型材挤出机，螺槽---变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率---、操作简单、应用范围广。
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