可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150c的热油---型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃***铸造型芯***型芯装入模具***注入成型***熔化型芯合金回收***塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充***因注塑压力而模具开启***再锁模。3.应用：光学镜片。
加热冷却系统：★料斗座冷却：加料段的塑料温度不能太高，否则会在加料口形成“拱门”，使料不易加入。为此。必须冷却加料斗座。此外，冷却加料斗座还能阻止挤压部分的热量传往止推轴承和减速箱，从而---了它们的正常工作条件。加料斗座的冷却介质多用水。安全保护装置：双螺杆挤出机设置有严格的安全保护措施，木塑地板挤出设备，能够有效防止设备事故的发生：1.电器保护——过载保护器(转矩保护或超电流保护)。2.机械保护——传动装置与螺杆之间通过安全销或安全键保护。3.主电动机与定量加料器的联锁保护装置。4.机筒、螺杆热载体油温指示和控制以及超温报警装置。5.排气发生故障以及机头压力超载等报警装置。6.润滑及止推轴承的油温油压指示与报警装置。
常见的管材挤出成型机头有以下三种形式：1、直通式机头，又称平式机头，机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，它是尤为简单，尤为经济，尤为常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以去除。2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地去除分流器所产生的分流痕，提高产品，缺点是芯模设计，加工，安装困难。3、侧式机头，又称管式机头，由挤出机的熔料到机头要经过两次转向(90°或45°)，并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品，适于生产大口径管。缺点是结构复杂模具成本高。
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