制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，密封条挤出设备，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。
塑料挤出机的分类：根据螺杆的数量分：无螺杆挤出机；单螺杆挤出机；双螺杆挤出机；多螺杆挤出机。根据装配结构分：整体式挤出机；分开式挤出机。按空间位置分：卧式挤出机；立式挤出机。螺杆的主要参数：螺杆的分段：三段：加料段；压缩段（熔融段）；均化段（计量段）。螺槽---h：螺槽---是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用h1、h2、h3分别表示螺杆各段的螺槽---。
挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态。借助螺杆的挤压作用。推动粘，流态的物料。使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。塑料原料（加热、挤出机）***塑料熔体（加压、挤塑模具）***初始形状的连续体（定型、冷却装置）***之后形状的连续体（切割、切割装置）***塑料制品。
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