5.收卷要求的力控制：为了---不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气，上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6.整机的电气自动化控制：这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机---的控制。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，金纬机械，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，可在调模唇上开一个沟槽，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。
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